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Les fournitures
PRESSES A GRANULER / PELLET MILL LA MECCANICA
(7 kW à 350 kW - 150 kg/h à 35 t/h)
Alimentation Animale, Déshydratation, Engrais, Minéraux,
Pellets énergie, Déchets organiques,
Matière plastique
Qu’est ce qu’une Presse à Granuler ?
Machine destinée à transformer un produit de l’état de pulvérulent à l’état de granulés sous les actions conjuguées de la chaleur, de l’humidité et de la compression. Les rouleaux de la presse permettront à la matière d’être comprimée à l’intérieur des canaux de la filière (matrice) et cette compression formera le granulé au diamètre déterminé de la filière (de 1,2 au diamètre de 25 mm)
REFROIDISSEURS / COOLER LA MECCANICA
(1 t/h à 35 t/h)
CONTRE-COURANT - COUNTERFLOW
HORIZONTAUX - HORIZONTAL
VERTICAUX - VERTICAL
Qu’est ce qu’un Refroidisseur ?
Machine ayant comme fonction importante de réduire le surplus d’humidité qui est ajouté pendant le conditionnement et de faire chuter l’augmentation de température due au processus de granulation. Le refroidisseur à contre-courant est le plus utilisé à notre époque. Il existe aussi les refroidisseurs horizontaux et verticaux.
EMIETTEURS / CRUMBLER LA MECCANICA
8 t/h à 28 t/h
Qu’est ce qu’un Emietteur ?
Appareil souvent placé à la sortie du refroidisseur, Les cylindres de différents diamètres et différentes longueurs permettent la coupure et la cassure des granulés pour l’alimentation destinée aux petits animaux. Les cylindres sont cannelés (cannelures hélicoïdales ou droites).
TAMISEURS VIBREURS / VIBRATING SIFTER LA MECCANICA
5 à 30 t/h
Qu’est ce qu’un Tamiseur ?
De cet appareil dépendra la bonne présentation et la bonne tenue des granulés ou des miettes. Sur un solide bâti de fer ou de bois est suspendu un cadre équipé d’un ou plusieurs tamis démontables permettant d’éliminer les fines. Animé par un mouvement de va-et-vient produit par un mécanisme mécanique à excentrique auto-balanceur ou à vibration.
TAMISEURS OSCILLANTS / OSCILLATING SIFTER LA MECCANICA
2 à 20 t/h
MELANGEUSE /HORIZONTAL MIXER LA MECCANICA
0,5 m3 à 12,50 m3
Qu’est ce qu’une Mélangeuse ?
La mélangeuse a pour résultat de mêler de façon homogène et suffisante les matières composant la formule d’aliments préalablement dosés.
EXPANDEURS / EXPANDER PROCESSOR LA MECCANICA
5 t/h à 20 t/h
Qu’est ce qu’un Expandeur ?
Il s’agit d’une machine qui allie pression et température pour traiter et conditionner la matière afin de fournir une qualité améliorée et supérieure aux aliments conventionnels.
BROYEURS A MARTEAUX / HAMMER MILL LA MECCANICA
Qu’est ce qu’un Broyeur à marteaux ?
Machine ayant pour but de réduire la taille des composants de la matière première (séparément ou en mélange) à une granulométrie souhaitée. Cela permettra un mélange plus facile afin d’obtenir une meilleure granulation. Le broyeur à marteaux est le plus utilisé dans le domaine de la granulation de l’alimentation animale. Le broyage se fait par percussion des marteaux sur la masse de la particule à broyer.
FILIERES MATRICES TOUTES MARQUES DE PRESSE (TOUT DIAMETRE ET COMPRESSION)
Perforations du diamètre 1,6 au 24 mm
Aciers: X 46 Cr 13 (Z44C14)
20 Mn Cr.5 (20 MC5)
35 NCD 16 (35 NiCrM010) sur demande
Grâce à une très longue expérience, nous pouvons vous assurer :
- Production sur machines de très haute technologie
- Forage des trous au forêt canon, trous parfaitement lisses (polis miroir) assurant rapidité et bon démarrage des filières
- Position des rangées de trous, soit traditionnelle ou droite (en ligne)
- Trempe sous vide et traitement thermique
- Dureté uniforme de l'acier après la trempe
- Contrôle de qualité très rigoureux
- Fabrication avec délai très rapide
Propriété de l'acier : alliage
Le nickel renforce, le magnésium augmente la résistance à l'usure et aux charges inattendues. Le chrome contribue bien aux caractéristiques mécaniques (résistance et dureté) et physiques (la résistance à la corrosion et à l'oxydation). Le molybdène diminue la fragilité.
Acier Type X46 CR 13
Cet acier est le plus courramment utilisé, il est trempé de part en part, sa dureté après traitement thermique est de 53 - 55 HRc sur la surface. Le chrome en grande quantité le rend réfractaire à la corrosion par la rouille. Très recommandé pour la fabrication des filières de presses à granuler (contact avec l'alimentation animale).
FILIERES / MATRICE: Caractéristiques techniques
Compression d'une filière
La compression de la filière correspond à la longueur du canal droit de la filière, c'est-à-dire
la partie qui permet de comprimer le granulé (épaisseur de travail de la filière).
Les différents types de contre-percages ne sont pas compris dans cette partie.
Le rapport de compression de la filière correspond à la longueur du canal droit divisé par le
diamètre des canaux, soit pour exemple sur une filière avec des trous de 4 mm et une
longueur de canal droit de 50 mm, le rapport de compression sera de 1/12,5 (50 mm divisé
par 4 mm = 12,5).
DUREE DE VIE DES FILIERES
La durée de vie d'une filière dépend de nombreux facteurs tels que:
* Composition des matières premières (formulation)
* Propriétés des matières premières utilisées dans la fabrication du produit
* Teneur en matières grasses
* Granulométrie des différentes particules qui composent le mélange
* Humidité de la matière avant la granulation
* Conditionnement thermique du mélange
* Contrôle manuel ou automatique des granulés
* Autres
Les matières riches en fibres sont toujours plus difficiles à granuler, la durée de vie des
filières sera plus courte.
Les matières premières contenant de la silice ou du sable usent les filières beaucoup plus
rapidement.
Les matières plus grossières seront aussi plus difficiles à granuler avec plus d'usure
Un excès d'humidité ou de sécheresse des matières compliquent aussi la granulation
La teneur en matières grasses des formules (1,5 à 2%) les rendent plus fluides et moins
abrasives ce qui en facilite la granulation: la graisse agit, en effet, comme un lubrifiant.
LES MOYENS DE PROLONGER LA DUREE DE VIE DES FILIERES
Contrôle de la presse;
L'opérateur doit régulièrement vérifier l'usure des déflecteurs et des racleurs ainsi que le
réglage des rouleaux (distance minimale entre rouleaux et filières = 0,2 /0,3 mm).
Un mauvais réglage des rouleaux peut provoquer le contact entre les rouleaux et la filière
et dans ce cas un matage de la surface de travail de la filière (fermeture des trous partielle
ou totale).
Conséquence : usure prématurée de la filière, perte de débit de la presse, augmentation de
la consommation d'énergie.
Démarrage des filières :
Une filière neuve nécessite toujours un démarrage progressif, même si les filières
d'aujourd'hui sont percées au forêt canon (trous polis) surtout pendant la première heure
de fonctionnement.
La filière doit prendre sa température petit à petit. En cas de difficulté pendant le démarrage,
faire tourner la filière pendant 20 à 40 mn avec un mélange de son, huile 2%, poudre
abrasive 2%.
En fin de production arrêter la filière avec de l'avoine ou du mais.
ROULEAUX COMPLETS DE PRESSES / Coquilles de rouleaux toutes marques de presses.
Coquilles des rouleaux :
diam. extérieur inférieur à 225 mm, Acier 20 Mn Cr5, traitement thermique par carburation / cémentation, dureté de la superficie 62/63 HRc.
diam. extérieur supérieur à 225 mm, Acier C 50, traitement électrique par induction, dureté de la superficie 62/63 HRc.
Profils :
Nids d'abeilles, trous cylindriques ou coniques, cylindro-coniques de
plusieurs diamètres différents.
Nervurées, nervures larges, fines de plusieurs largeurs.
Fourniture seule de toutes les pièces détachées des rouleaux : coquilles, roulements TIMKEN - SKF - FAG - NTN-SNR, joints d'étanchéité / toriques, axes, flasques, entretoises, couvercles, cônes d'expansion, boulonneries / visseries etc...
PIECES DETACHEES DE PRESSES (toutes marques de machines).
Frettes de renfort : traitement par induction sur la surface d'emmanchement.
Anneaux d'usure : traitement par induction sur la surface d'emmanchement.
Bols d'alimentation acier ou inox
Plaques-avant porte-rouleaux.
Colonnettes / tirants
Déflecteurs
Racleurs
Régleurs
Couteaux coupe-granulés
Secteurs de réglages
Boulonneries / visseries
Arbres mélangeurs/préparateurs
Pâles mélangeurs/préparateurs
PIECES DETACHEES DE BROYEURS - liste des fournitures.
Grilles.
Plaque de chocs.
Entretoises.
Grilles toutes dimensions et toutes épaisseurs.
Toiles grillagées toutes dimensions Inox ou HR.
Marteaux trempés, cémentés, dureté 67 HRC.
Axes traités anti-usure.
Contre-marteaux.
Plats de recouvrement.
Cornières.
PIECES DETACHEES D' EMIETTEURS - Liste de fournitures
Rouleaux d'émietteurs toutes marques et toutes dimensions
nervures hélicoïdales et droites.
LUBRIFICATION / GRAISSAGES DES PRESSES.
Graissage automatique des rouleaux de presses
Pompe à graisse automatique sur fût
Raccord tournant
DEMONTAGE FILIERES / FRETTES / ANNEAUX D'USURE.
Système hydraulique pour aide au démontage filières, frettes de renfort.
Système de sécurité pour les réglages des rouleaux de Presses.
Paul BERNARD SAS
Zac de Troyalac'h
8, rue Jean Baptiste Godin
29170 Saint Evarzec
Conditions générales de vente
tél : 02 98 94 60 66
fax : 02 98 94 64 26
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